Gpi Process Technology heeft met succes een hoogwaardige Batterline gerealiseerd voor de bereiding van batter coating bij een productielocatie in Nieuw-Zeeland van een van ’s werelds toonaangevende producenten van frites. De installatie is ontworpen voor grootschalige industriële productie en combineert geavanceerde procesbesturing met een hygiënisch, volledig gesloten ontwerp. Hierdoor worden een consistente coatingkwaliteit, een hoge operationele efficiëntie en een duurzaam productieproces gewaarborgd.
Voor grootschalige productie
De Batterline heeft een capaciteit tot 15 ton frites per uur en garandeert gedurende het volledige productieproces een stabiele en consistente kwaliteit van de batter. De geautomatiseerde regeling van de viscositeit en temperatuur zorgt voor een optimale hechting van de coating, wat resulteert in een uniform eindproduct en een betrouwbaar productieproces.
Om de productie efficiëntie verder te verhogen, is de installatie uitgerust met een stofvrij poedertransport- en dockingmechanisme. Deze oplossing voorkomt productverlies tijdens de verwerking van ingrediënten, minimaliseert stofemissies en draagt bij aan een schone en veilige werkomgeving.
Daarnaast zorgen geautomatiseerde bigbagkneders ervoor dat iedere bigbag volledig wordt geleegd. Hierdoor blijft er geen product achter in de verpakking en wordt productverlies tot een minimum beperkt.
Constante coatingkwaliteit
Geïntegreerde sensoren monitoren continu zowel de viscositeit als de samenstelling van de batter. Eventuele afwijkingen tussen batches worden automatisch gecorrigeerd, waardoor een consistent coatingproces wordt gewaarborgd zonder handmatige bijsturing.
Dankzij de nauwkeurig geregelde bereiding van de batter blijven ook de producteigenschappen na het frituren optimaal. Door de coating onder de juiste procescondities aan te brengen, blijft de knapperigheid van de frites tot 10 à 15 minuten langer behouden. Dit is een belangrijk voordeel voor toepassingen binnen de foodservice en bezorgmarkt.
Hygiënisch ontwerp en eenvoudig onderhoud
Het batterbereidingssysteem is uitgevoerd met een volledig gesloten ontwerp, waardoor productverliezen worden geminimaliseerd en het risico op productcontaminatie nagenoeg wordt uitgesloten. Daarnaast is de installatie volledig CIP-reinigbaar (Cleaning-In-Place), zodat deze efficiënt kan worden gereinigd zonder demontage van onderdelen. In combinatie met het onderhoudsvriendelijke ontwerp resulteert dit in een maximale beschikbaarheid van de installatie en een hygiënisch productieproces.
Ontworpen voor een betrouwbaar productieproces
Door geautomatiseerde procesbesturing, continue monitoring en een hygiënisch ontwerp te combineren, stelt de Batterline producenten in staat om een constante productkwaliteit te realiseren, de operationele efficiëntie te verhogen en productverliezen te minimaliseren.
De installatie is ontwikkeld voor betrouwbare, grootschalige productie en voldoet aan de hoge eisen die de hedendaagse voedingsmiddelenindustrie stelt op het gebied van kwaliteit, hygiëne en procesbetrouwbaarheid.
