Gpi Process Technology hat erfolgreich eine hochkapazitive Anlage zur Herstellung von Batterbeschichtungen (Batterline) für eine Produktionsstätte in Neuseeland realisiert, die zu einem der weltweit führenden Hersteller von Pommes frites gehört. Die Anlage wurde für die industrielle Großproduktion entwickelt und kombiniert eine fortschrittliche Prozesssteuerung mit einem hygienischen, vollständig geschlossenen Design. Dadurch werden eine gleichbleibend hohe Beschichtungsqualität, eine hohe Betriebseffizienz sowie eine nachhaltige Produktion gewährleistet.
Für die Großproduktion konzipiert
Die Batterline ist in der Lage, bis zu 15 Tonnen Pommes frites pro Stunde zu beschichten und gewährleistet dabei während des gesamten Produktionsprozesses eine stabile und gleichbleibende Batterqualität. Die automatisierte Steuerung von Viskosität und Temperatur sorgt für eine optimale Haftung der Beschichtung und führt zu einem homogenen Produkt sowie einer zuverlässigen Prozessleistung.
Zur weiteren Steigerung der Produktionseffizienz ist das System mit einem staubfreien Pulvertransfer- und Dockingsystem ausgestattet. Diese Lösung verhindert Produktverluste bei der Rohstoffhandhabung, reduziert Staubemissionen und trägt zu einer saubereren und sichereren Arbeitsumgebung bei.
Darüber hinaus stellen automatisierte Big-Bag-Massierer sicher, dass jeder Big Bag vollständig entleert wird. Dadurch werden Restprodukte vermieden und Produktverluste auf ein Minimum reduziert.
Gleichbleibende Beschichtungsqualität
Integrierte Sensoren überwachen kontinuierlich sowohl die Viskosität als auch die Zusammensetzung des Batters. Abweichungen zwischen den einzelnen Chargen werden automatisch korrigiert, wodurch ein konsistenter Beschichtungsprozess ohne manuelle Eingriffe gewährleistet ist.
Der präzise gesteuerte Prozess der Batterherstellung verbessert zudem die Produkteigenschaften nach dem Frittieren. Durch die Aufrechterhaltung optimaler Beschichtungsparameter bleibt die Knusprigkeit der Pommes frites bis zu 10 bis 15 Minuten länger erhalten – ein wichtiger Vorteil für Anwendungen in der Gastronomie sowie im Take-away- und Lieferbereich.
Hygienisches Design und einfache Wartung
Das Batter-Beschichtungssystem verfügt über eine vollständig geschlossene Bauweise, die Produktverluste minimiert und das Risiko einer Produktkontamination nahezu ausschließt. Darüber hinaus ist die Anlage vollständig CIP-reinigbar (Cleaning-In-Place), wodurch eine effiziente Reinigung ohne Demontage von Komponenten möglich ist. In Kombination mit dem wartungsfreundlichen Design unterstützt dies eine maximale Anlagenverfügbarkeit sowie einen hygienischen Betrieb.
Für eine zuverlässige Produktion entwickelt
Durch die Kombination aus automatisierter Prozesssteuerung, kontinuierlicher Überwachung und hygienischem Engineering ermöglicht die Batterline Herstellern eine gleichbleibende Produktqualität bei gleichzeitig verbesserter Betriebseffizienz und reduziertem Produktverlust.
Die Anlage ist für eine zuverlässige, großvolumige Produktion konzipiert und erfüllt die hohen Anforderungen der heutigen Lebensmittelverarbeitung.
