{"id":14741,"date":"2026-10-01T13:09:56","date_gmt":"2026-10-01T13:09:56","guid":{"rendered":"https:\/\/gpi-pt.com\/news\/two-custom-batter-preparation-systems-for-a-leading-us-french-fries-producer\/"},"modified":"2026-10-08T07:42:25","modified_gmt":"2026-10-08T07:42:25","slug":"zwei-individuell-gefertigte-beschichtungszubereitungssysteme-fur-einen-fuhrenden-us-amerikanischen-pommes-frites-hersteller","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/gpi-pt.com\/de\/news\/zwei-individuell-gefertigte-beschichtungszubereitungssysteme-fur-einen-fuhrenden-us-amerikanischen-pommes-frites-hersteller\/","title":{"rendered":"Zwei ma\u00dfgeschneiderte Beschichtungszubereitungssysteme f\u00fcr einen f\u00fchrenden US-amerikanischen Pommes frites Hersteller"},"content":{"rendered":"\t\t
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Gpi Process Technology hat zwei komplette, individuell konzipierte, entwickelte und gebaute Beschichtungszubereitungssysteme (Batterlines)<\/a> f\u00fcr einen der gr\u00f6\u00dften Pommes frites Hersteller in den Vereinigten Staaten realisiert. Die beiden Anlagen sind identisch und vollst\u00e4ndig kundenspezifisch ausgelegt. Sie bilden einen wichtigen Bestandteil der Investition des Kunden in das Wachstum und die Modernisierung seiner Pommes frites Produktionsanlage.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Entwickelt rund um die Ziele des Kunden<\/h2>\n

Der Kunde erweitert seine Kapazit\u00e4ten f\u00fcr die Pommes frites Verarbeitung um neue M\u00f6glichkeiten zur Beschichtung und hat die gesamte Rohstoffhandhabung in einem neuen Rohstoffgeb\u00e4ude zentralisiert. Daf\u00fcr ben\u00f6tigte er einen Partner, der detaillierte Anforderungen in zwei Beschichtungszubereitungssysteme umsetzen konnte, die exakt in den neuen Raum passen, die strengen US-amerikanischen Hygienedesignstandards erf\u00fcllen und rund um die Uhr eine gleichbleibende Beschichtungsqualit\u00e4t gew\u00e4hrleisten. Gpi war bereits ab der Engineering Phase beteiligt, beriet bei der Auswahl von Designl\u00f6sungen und entwickelte die Systeme in enger Zusammenarbeit mit dem Projektteam des Kunden.<\/p>\n

Jedes System kann bis zu 8 Tonnen Batter pro Stunde zubereiten und ist f\u00fcr einen nahezu kontinuierlichen Betrieb ausgelegt, mit Produktionsl\u00e4ufen von bis zu drei Wochen zwischen den Reinigungszyklen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Staubfreies Entleeren von Big Bags mit Sackmassage<\/h2>\n

Der Beschichtungszubereitungssysteme beginnt an einem Punkt, an dem viele Pommes frites Verarbeitungslinien an Effizienz verlieren: beim Entleeren des Batterpulvers. Big Bags sind schwer und staubig und werden selten vollst\u00e4ndig entleert. Dies f\u00fchrt zu Produktverlusten, zus\u00e4tzlichem Reinigungsaufwand und einer unangenehmen Arbeitsumgebung.<\/p>\n

Daher verf\u00fcgt jedes System \u00fcber eine staubfreie Andockstation, die einfach und sicher zu bedienen und f\u00fcr verschiedene Big Bag Gr\u00f6\u00dfen geeignet ist. Batterpulver neigt dazu, sich im Sack zu verdichten. Integrierte Sackmassageeinheiten kneten den Sack daher von au\u00dfen, um das Pulver in Bewegung zu halten. Das Ergebnis ist ein kontinuierlicher, gleichm\u00e4\u00dfiger Produktstrom in den hygienischen Schneckenf\u00f6rderer, der mit der Kapazit\u00e4t der Pommes-frites-Linie Schritt h\u00e4lt. Jeder Big Bag wird vollst\u00e4ndig entleert, sodass kein Produkt verloren geht. Da der Prozess vollst\u00e4ndig geschlossen ist, entstehen zudem keine Staubemissionen. Die Bediener arbeiten in einer sauberen Arbeitsumgebung ohne in der Luft schwebendes Pulver.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Rotierendes Sieb mit integriertem Magneten<\/h2>\n

Bevor das Pulver den Trichter und den Mischer erreicht, passiert es ein rotierendes Sieb, das alles entfernt, was nicht in die Batter gelangen soll. Ein integrierter Magnet f\u00e4ngt zus\u00e4tzlich Metallpartikel ab und sorgt damit f\u00fcr eine zus\u00e4tzliche Ebene der Lebensmittelsicherheit. Das Sieb kann mithilfe eines praktischen Wartungsmechanismus herausgezogen und vollst\u00e4ndig demontiert werden, wodurch Reinigung und Wartung schnell und einfach durchgef\u00fchrt werden k\u00f6nnen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Pr\u00e4zises Mischen f\u00fcr eine gleichbleibende Beschichtungsqualit\u00e4t<\/h2>\n

Das Herzst\u00fcck jedes Beschichtungszubereitungssystems besteht aus verwogenen Mischtanks und einem High-Shear-Mischer. Das Pulver wird eingezogen, bis die Tanks das gew\u00fcnschte Gewicht erreichen. Dadurch wird f\u00fcr jede Charge das richtige Wasser Pulver Verh\u00e4ltnis gew\u00e4hrleistet. Anschlie\u00dfend zirkuliert die Batter, bis sie vollst\u00e4ndig hydratisiert ist. W\u00e4hrend dieses Hydratisierungsschritts entwickelt die Batter ihre Viskosit\u00e4t. So entsteht eine glatte, homogene Batter, die gleichm\u00e4\u00dfig an jeder Pommes frites haftet. Auf diese Weise kann das System sowohl leichte als auch schwere Batter zubereiten, sodass eine gro\u00dfe Bandbreite an beschichteten Produkten auf derselben Linie verarbeitet werden kann.<\/p>\n

Gek\u00fchlte Tanks helfen dabei, die Batter auf der richtigen Temperatur zu halten. Eine kontinuierliche Viskosit\u00e4tsmessung stellt sicher, dass die Beschichtungsqualit\u00e4t von der ersten bis zur letzten Charge konstant bleibt. Anschlie\u00dfend f\u00f6rdern Pumpen die Batter mit der erforderlichen Aufnahmerate zur Beschichtungslinie.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Integrierte CIP-Reinigung<\/h2>\n

Jede Batterline verf\u00fcgt \u00fcber ein eigenes integriertes CIP-Modul (Cleaning-in-Place). Jeder Reinigungszyklus beginnt mit einer kalten Vorsp\u00fclung, bei der verbliebene Batter und gr\u00f6\u00dfere R\u00fcckst\u00e4nde ausgesp\u00fclt werden. Anschlie\u00dfend wird das Reinigungswasser erhitzt und durch das gesamte System zirkuliert, w\u00e4hrend die Konzentration des Reinigungsmittels \u00fcberwacht und automatisch dosiert wird.<\/p>\n

Eine kontinuierliche Dampferhitzung h\u00e4lt die Reinigungsfl\u00fcssigkeiten f\u00fcr die erforderliche Zeit auf der erforderlichen Temperatur. Dadurch wird das System gr\u00fcndlich gereinigt und Bakterien werden beseitigt, ohne dass Anlagenkomponenten demontiert werden m\u00fcssen. Dies erm\u00f6glicht lange Produktionsl\u00e4ufe sowie eine schnelle und zuverl\u00e4ssige Reinigung.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Hygienisch, automatisiert und passgenau<\/h2>\n

Beide Beschichtungszubereitungssysteme wurden nach den Prinzipien des Hygienic Designs und gem\u00e4\u00df den geltenden US-amerikanischen Vorschriften entwickelt. Sie sind vollst\u00e4ndig verkabelt und automatisiert \u2013 vom Entleeren der Big Bags bis zur F\u00f6rderung der Batter. Eine gro\u00dfe Arbeitsplattform wurde exakt an den verf\u00fcgbaren Raum angepasst und erm\u00f6glicht Bedienern und Wartungspersonal einen sicheren und einfachen Zugang zu allen Komponenten.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Entwickelt rund um Ihre Ziele<\/h2>\n

Dieses Projekt zeigt, wof\u00fcr Gpi in der Kartoffel- und Pommes-frites-Verarbeitung<\/a> steht. Wir liefern keine Standardanlagen. Wir entwickeln Beschichtungszubereitungssysteme, die auf den Prozess, die r\u00e4umlichen Gegebenheiten und die Ziele jedes einzelnen Kunden zugeschnitten sind \u2013 ausgelegt f\u00fcr eine zuverl\u00e4ssige Produktion im gro\u00dfen Ma\u00dfstab und die hohen Anforderungen der heutigen Lebensmittelindustrie. Von der ersten Zeichnung bis zur Inbetriebnahme vor Ort denken wir mit, beraten ehrlich und \u00fcbernehmen die volle Verantwortung f\u00fcr das Ergebnis.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Planen Sie Ihr n\u00e4chstes Pommes frites Projekt?<\/h2>\n

Kontaktieren Sie uns!<\/a><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":"Gpi built two identical batter preparation systems for a leading US French...","author":3,"featured_media":14660,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"rank_math_title":"Beschichtungszubereitungssysteme f\u00fcr Pommes-frites-Hersteller | Gpi","rank_math_description":"Gpi baute zwei identische Beschichtungszubereitungssysteme f\u00fcr einen US-Pommes-frites-Hersteller: staubfreies Entleeren, pr\u00e4zises Mischen und CIP.","rank_math_focus_keyword":"Beschichtungszubereitungssysteme","footnotes":""},"categories":[54],"tags":[],"class_list":["post-14741","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news-de"],"acf":[],"category_name":"News","featured_image_url":"https:\/\/gpi-pt.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Batter-Preparation-Systems.jpg","read_more":"Read more","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/gpi-pt.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14741","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/gpi-pt.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/gpi-pt.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/gpi-pt.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/gpi-pt.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=14741"}],"version-history":[{"count":8,"href":"https:\/\/gpi-pt.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14741\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":14750,"href":"https:\/\/gpi-pt.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14741\/revisions\/14750"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/gpi-pt.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/14660"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/gpi-pt.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=14741"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/gpi-pt.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=14741"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/gpi-pt.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=14741"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}